- Срок изготовления: 25 календарных дней.
- Экспресс доставка от 5 дней.
- Сервисный центр в России, онлайн поддержка.
- Гарантийный период 1 год после введения в эксплуатацию.
Технические характеристики: | |
---|---|
Наименование | Параметры |
Диаметр валков (мм) | 160 |
Длина валков (мм) | 350 |
Количество загрузки материала(кг) | 0.2-2.5 |
Материал загрузочного бункера | Нержавеющая сталь |
Температура нагрева (электрический нагрев) (°С) | до 250 |
Температура охлаждения (охлаждение водой) (°С) | 25 |
Точность поддержания температуры (°С) | ±2.5 |
Терморегулятор | PLC сенсорный экран. Независимые измерители-регуляторы температуры для переднего и заднего валков. |
Фрикция | 1:1.22/1:1.35 1:1.4 |
Твердость рабочей поверхности (HRC) | 50-60 |
Материал валков | Сталь |
Поверхность валков | Хромированная поверхность |
Расстояние между двух валков (мм) | 0.1~8 (регулируемое) |
Регулировка валков | Сенсорный экран |
Система экстренного аварийного отключения | Аварийная кнопка. Оснащен ручкой для регулировки |
Мощность (кВт) | 3.7кВт*2шт |
Напряжение тока (В) | 380В, (3 фазы) |
Габариты оборудования (мм) | 1350х850х1350 |
Вес оборудования (кг) | 650 |
Общая информация
Назначение
Предназначен для смешивания резиновых смесей по заданной рецептуре, а также нагрев и вальцевание готовых резиновых смесей.
Принцип работы
Это устройство представляет собой открытый валковый экструдер, предназначенное для подготовки пластичной, смешанной или горячей резины. Основными рабочими компонентами являются два полых валка, которые вращаются в противоположных направлениях и расположены открыто. Валок со стороны оператора называется передним валком; его можно вручную или электрически перемещать вперед и назад для регулировки зазора между валками, с целью соответствия требованиям эксплуатации. Задний валок является фиксированным и не может перемещаться.
Обычно размеры обоих валков одинаковы, но они вращаются с различной скоростью относительно друг друга. Сырой резиновый материал или смесь под действием вращения валков поступает в зазор между ними и испытывает интенсивное сдвиговое воздействие, достигая тем самым цели пластической переработки или смешивания.
Особенности оборудования
Система нагрева валков: максимальная температура +200 °C, поддерживается электрическими или масляными терморегуляторами. Точность контроля температуры не превышает ± 3 °C, распределение температуры по длине валка не превышает ± 5 °C. Передний и задний валки оснащены независимыми терморегуляторами. Если температура превышает предельное значение, нагревательное устройство автоматически отключается, и на панели управления отображается соответствующая информация.
Система охлаждения валков: вода или масло, при необходимости охлаждение валков осуществляется путем пропускания потока воды через специальное техническое отверстие. Охлаждающая вода подается из цеховой системы циркуляции воды.
Система экстренной остановки: Рабочая зона оборудования должна быть оснащена защитным экраном. Если экран будет открыт без разрешения, вращение валков должно быть остановлено. В зоне валков должен быть установлен рычаг для экстренного переключения валков в обратное вращение или для отключения их в начальное состояние. Оборудование должно быть оснащено экстренной кнопкой.
Оборудование должно быть оснащено системой вытяжки для удаления веществ, выделяющихся в процессе нагрева материала.
Контроль скорости и нагрева - независимые температурные контроллеры для переднего и заднего валков. Независимые датчики скорости для переднего и заднего валков или установка коэффициента трения.
Управление и контроль осуществляется через переднюю панель или компьютер. Параметры валков, такие как температура валков и скорость валков (коэффициент трения), вводятся через переднюю панель или ПК, и отображаются на передней панели или ПК.
Вопросы-Ответы
Открытые валковые экструдеры также используются в других отраслях, таких как переработка пластмасс.
При производстве кабельной массы открытый экструдер может непосредственно перерабатывать порошковые материалы, смешанные по рецепту, в расплавленную массу, которая затем прессуется в листы для последующей переработки на грануляторах. На линии по производству линолеума он может непосредственно поставлять равномерно смешанную пигментную массу для основы тканевого напольного покрытия. Кроме того, можно перерабатывать восстановленные пластиковые пленки (листы) на открытом экструдере для повторного использования.
- Кожух
- Электродвигатель
- Сенсорный экран управления
- PLC + блок терморегулятора
- Два датчика температуры
- Два датчика перемещения (энкодер)
- Реле тока утечки
- Два промежуточных реле
- Валки
- Редуктор
- Защитный световой занавес
- Электромагнитный клапан
- Две термоустойчивые трубы для подвода воды
- Электрический предохранитель
- Двенадцать нагревательных элемента
- Цепи