Экструзионные линии
Модельный ряд производимых экструдеров: HS35-40 / HS45-50 / HS65-70 / HS80-90 / HS100-120
Комплекс оборудования для наложения изоляции (оболочки) из PVC / PE / XLPE / LSZH
Экструзионная линия - это комплекс оборудования, предназначенный для переработки полимерного сырья (гранул) в однородный расплав и придания ему формы путем продавливания через экструзионную головку и специальный экструзионный инструмент (дорн и матрица), сечение которого соответствует конфигурации готового изделия.
- Срок изготовления экструзионной линии: 60 календарных дней.
- Гарантийный период на оборудование: 1-3 год после введения в эксплуатацию.
- Сервисное обслуживание: Доступный сервисный центр в России, Казахстане, Узбекистане, а также оналйн поддержка и удаленная диагностика.
- Гибкие условия оплаты. Частичная оплата до подписания договора и полная после готовности оборудования перед отправкой.
- Ввод в эксплуатацию: Квалифицированные специалисты компании Habsans произведут установку оборудования, настройку и обучение персонала.
| Технические характеристики экструдеров HS: | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Модель | HS35-40 | HS45-50 | HS65-70 | HS80-90 | HS100-120 | |
| Диаметр шнека(мм) | 35-40 | 45-50 | 65-70 | 80-90 | 100-120 | |
| Диаметр заготовки(мм) | 0.4-3 | 0.8-5 | 2-15 | 3-35 | 8-45 | |
| Производительность экструзии（кг/ч） | PVC (ПВХ) | 50 | 70 | 135 | 200-230 | 280-400 |
| LSZH (нулевое содержание галогенов) | 31 | 43 | 86 | 124-153 | 185-264 | |
| PE (полиэтилен) | 19 | 36 | 68 | 97-124 | 153-218 | |
| XLPE (сшитый полиэтилен) | / | / | 140 | 250/300 | 350/380 | |
| Емкость накопителя | 200 | 200 | 200 | 200 | / | |
| Линейная скорость | 400 (м/мин) | 350 (м/мин) | 300 (м/мин) | 200 (м/мин) | 120 (м/мин) | |
| Мощность экструдера (кВт) | 11 (кВт) | 15 (кВт) | 30 (кВт) | 37-55 (кВт) | 90 (кВт) | |
Общая информация по экструзионным линиям для наложения изоляции/оболочки из PVC / PE / XLPE / LSZH
Процесс экструзии широко используется для покрытия проводов и кабелей изоляцией на полимерной основе. В некоторых случаях, для нанесения большего количества покрытий используются два и более экструдеров, работающие в тандеме.
Существует много материалов, применяемых для нанесения слоя изоляции/оболочки, выбор использования полимеров так же зависит от типа кабеля, его применения и мест установки. Часто используемые и распространёнными полимерами являются PVC (ПВХ поливинилхлорид) и PE (полиэтилен). Так же используются такие полимеры как XLPE (сшитый полиэтилен) HDPE (полиэтилен высокой плотности) LSZH (нулевое содержание галогенов) HFFR (огнестойкие без галогенные полимеры) и другие.
Представленные ниже экструдеры, являются универсальными так как способны перерабатывать все указанные материалы. С помощью шнеков различного дизайна и конструкции одна линия способна перерабатывать несколько типов материалов. Так для материалов с высокой плотностью используют низкокомпрессионные шнеки, рассекатели головки с широкими каналами и экструдеры комплектуются более мощными моторами.
Вопрос-Ответ по экструзионным линиям
Да, это возможно. Если у вас уже есть часть оборудования, но вы хотели бы дополнить или обновить вашу существующую линию, мы готовы изготовить небоходимые вам компоненты или части линии. Если необходима полностью функциональная экструзионная линия с интегрированными компонентами, мы также можем изготовить её под ключ.
Экструзионные линии предоставляют несколько преимуществ:
- Высокая Производительность: Обеспечивают быстрый и непрерывный процесс нанесения изоляции/оболочки
- Точность и Равномерность: Позволяют контролировать толщину слоя, обеспечивая однородность по всей длине кабеля.
- Гибкость: Могут адаптироваться под различные материалы и размеры проводников.
Часто используемые и распространёнными полимерами являются PVC (ПВХ поливинилхлорид) и PE (полиэтилен). Так же используются такие полимеры как XLPE (сшитый полиэтилен) HDPE (полиэтилен высокой плотности) LSZH (нулевое содержание галогенов) HFFR (огнестойкие без галогенные полимеры), а также в зависимости от требований кабельного изделия.
Правильный выбор зависит от требований вашего производства. Важно учесть тип материала, размер кабеля, производительность, точность и другие факторы. Консультация с экспертами поможет определить наилучший вариант.
Вы можете более подробно изучить все вопросы о том, как выбрать экструзионную линию перейдя в справочник, в раздел "Наложение полимерной изоляции и оболочки. Выбор экструзионных линий для наложения изоляции и оболочки"
Использование экструзионных линий позволяет повысить эффективность, качество и надежность производства кабельных изделий, что способствует улучшению конкурентоспособности на рынке.
Экструзионная линия - это комплекс оборудования, предназначенный для переработки полимерного сырья (гранул) в однородный расплав и придания ему формы путем продавливания через экструзионную головку и специальный экструзионный инструмент (дорн и матрица), сечение которого соответствует конфигурации готового изделия.
