Экструзионные линии
Модельный ряд производимых экструдеров: HS35-40 / HS45-50 / HS65 / HS70 / HS80 / HS90 / HS100 / HS120 / HS150 / HS200
Комплекс оборудования для наложения изоляции (оболочки) из PVC / PE / XLPE / LSZH
Экструзионная линия - это комплекс оборудования, предназначенный для переработки полимерного сырья (гранул) в однородный расплав и придания ему формы путем продавливания через экструзионную головку и специальный экструзионный инструмент (дорн и матрица), сечение которого соответствует конфигурации готового изделия.
- Срок изготовления экструзионной линии: 60 календарных дней.
- Гарантийный период на оборудование: 1-3 год после введения в эксплуатацию.
- Сервисное обслуживание: Доступный сервисный центр в России, Казахстане, Узбекистане, а также оналйн поддержка и удаленная диагностика.
- Гибкие условия оплаты. Частичная оплата до подписания договора и полная после готовности оборудования перед отправкой.
- Ввод в эксплуатацию: Квалифицированные специалисты компании Habsans произведут установку оборудования, настройку и обучение персонала.
| Технические характеристики экструдеров HS: | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модель | HS35-40 | HS45-50 | HS65 | HS70 | HS80 | HS90 | HS100 | HS120 | HS150 | HS200 | ||
| Диаметр шнека, (Ø мм) | 35-40 | 45-50 | 65 | 70 | 80 | 90 | 100 | 120 | 150 | 200 | ||
| Диаметр заготовки, (Ø мм) | 0.4-3 | 0.8-6 | 1.8-15 | 2-20 | 3-30 | 8-40 | 5-50 | 8-80 | 10-120 | 20-170 | ||
| Мощность экструдера, (кВт) | Стандарт | 2.2-11 | 11-15 | 30 | 30-37 | 53-75 | 75-90 | 110 | 110-132 | 160-200 | 315 | |
| Повышенной производительности | 11-15 | 18.5-22 | 37 | 45 | 90 | 110 | 132 | 160 | 250 | 375 | ||
| Производительность экструзии, (кг/ч) | Стандарт | PVC | 40-55 | 75-80 | 140-160 | 160-180 | 230-250 | 300-330 | 380-430 | 500-550 | 640-650 | 900-1000 |
| LSZH | 25-35 | 50-55 | 110-120 | 120-150 | 180-210 | 220-320 | 290-320 | 350-380 | 600-700 | 1000-1100 | ||
| Повышенной производительности | PVC | 60-70 | 110-120 | 190-200 | 290-300 | 330-350 | 430-450 | 530-550 | 780-800 | 1100-1200 | 1600-1800 | |
| LSZH | 35-45 | 90-100 | 180-200 | 200-220 | 270-290 | 330-350 | 400-420 | 520-540 | 730-750 | 1100-1200 | ||
| Линейная скорость, (м/мин) | Стандарт | 250 | 250 | 200 | 200 | 120 | 120 | 100 | 100 | 80 | 80 | |
| Скоростная | 800 | 800 | 550 | 550 | 500 | 500 | 200 | 200 | 200 | 200 | ||
Общая информация по экструзионным линиям для наложения изоляции/оболочки из PVC / PE / XLPE / LSZH
Процесс экструзии широко используется для покрытия проводов и кабелей изоляцией на полимерной основе. В некоторых случаях, для нанесения большего количества покрытий используются два и более экструдеров, работающие в тандеме.
Существует много материалов, применяемых для нанесения слоя изоляции/оболочки, выбор использования полимеров так же зависит от типа кабеля, его применения и мест установки. Часто используемые и распространёнными полимерами являются PVC (ПВХ поливинилхлорид) и PE (полиэтилен). Так же используются такие полимеры как XLPE (сшитый полиэтилен) HDPE (полиэтилен высокой плотности) LSZH (нулевое содержание галогенов) HFFR (огнестойкие без галогенные полимеры) и другие.
Представленные ниже экструдеры, являются универсальными так как способны перерабатывать все указанные материалы. С помощью шнеков различного дизайна и конструкции одна линия способна перерабатывать несколько типов материалов. Так для материалов с высокой плотностью используют низкокомпрессионные шнеки, рассекатели головки с широкими каналами и экструдеры комплектуются более мощными моторами.
Если вы ищете топовых производителей экструзионных линий для изоляции кабеля, обратите внимание на наши модели. Мы предлагаем оптимальные решения для производства силовых, контрольных и специальных кабелей с гарантией качества и долговечности.
Вопрос-Ответ по экструзионным линиям
Да, это возможно. Если у вас уже есть часть оборудования, но вы хотели бы дополнить или обновить вашу существующую линию, мы готовы изготовить небоходимые вам компоненты или части линии. Если необходима полностью функциональная экструзионная линия с интегрированными компонентами, мы также можем изготовить её под ключ.
Экструзионные линии предоставляют несколько преимуществ:
- Высокая Производительность: Обеспечивают быстрый и непрерывный процесс нанесения изоляции/оболочки
- Точность и Равномерность: Позволяют контролировать толщину слоя, обеспечивая однородность по всей длине кабеля.
- Гибкость: Могут адаптироваться под различные материалы и размеры проводников.
Часто используемые и распространёнными полимерами являются PVC (ПВХ поливинилхлорид) и PE (полиэтилен). Так же используются такие полимеры как XLPE (сшитый полиэтилен) HDPE (полиэтилен высокой плотности) LSZH (нулевое содержание галогенов) HFFR (огнестойкие без галогенные полимеры), а также в зависимости от требований кабельного изделия.
Правильный выбор зависит от требований вашего производства. Важно учесть тип материала, размер кабеля, производительность, точность и другие факторы. Консультация с экспертами поможет определить наилучший вариант.
Вы можете более подробно изучить все вопросы о том, как выбрать экструзионную линию перейдя в справочник, в раздел "Наложение полимерной изоляции и оболочки. Выбор экструзионных линий для наложения изоляции и оболочки"
Использование экструзионных линий позволяет повысить эффективность, качество и надежность производства кабельных изделий, что способствует улучшению конкурентоспособности на рынке.
Экструзионная линия - это комплекс оборудования, предназначенный для переработки полимерного сырья (гранул) в однородный расплав и придания ему формы путем продавливания через экструзионную головку и специальный экструзионный инструмент (дорн и матрица), сечение которого соответствует конфигурации готового изделия.
