Автоматическая линия бухтования и упаковки HS-СBSP500
Современная полностью автоматическая линия предназначенна для объединения процессов бухтования и упаковки кабельных изделий.
Фиксация ПП лентой, упаковка из термоусадочной пленки, автоматическое нанесение этикетки на бухту
- Срок изготовления линии: 70 календарных дней.
- Гарантийный период на оборудование: 1-3 год после введения в эксплуатацию.
- Сервисное обслуживание: Доступный сервисный центр в России, Казахстане, Узбекистане, а также оналйн поддержка и удаленная диагностика.
- Гибкие условия оплаты: Частичная оплата до подписания договора и полная после готовности оборудования перед отправкой.
- Ввод в эксплуатацию: Квалифицированные специалисты компании Habsans произведут установку оборудования, настройку и обучение персонала.
| Технические характеристики линии автоматического бухтования и упаковки HS-СBSP500 | |
|---|---|
| Наименование | Параметры |
| Диаметр кабеля | Ø 5 – 15 мм |
| Максимальная скорость линии (м/мин) | 180 м/мин |
| Высота бухты (мм) | 60-180 мм |
| Максимальный наружный диаметр бухты (мм) | Ø 500 мм |
| Внутренний диаметр (мм) | Ø 180~200 мм (фиксированный) |
| Количество фиксаторов бухты | 3 стороны |
| Питание | AC 380V, трехфазный, 50 Гц |
| Направление линии | Кабель подается с левой стороны. Возможна проектировка в соответствии с запросом заказчика |
| Частота вращения бухтовочной головки (об/мин) | 720 об/мин |
| Активное отдающее устройство | Ø 1000 мм – Ø 1600 мм |
| Технические характеристики активного отдающего устройства | |
|---|---|
| Наименование | Параметры |
| Размер катушки | Ø 1000 мм – Ø 1600 мм |
| Вес катушки | 3500 кг (макс) |
| Подходящий диаметр заготовки | Ø 5 – 15 мм |
| Тип фиксации катушки | Пиноль (сдвижение ручное, штанга-винтовое) |
| Тормозная система | Электромагнитный тормоз |
| Загрузка/выгрузка катушки | Электропривод 1,5 кВт |
| Мощность главного двигателя | 11 кВт АС |
Общая информация о линии HS-СBSP500
Системы бухтования служат заключающим этапом при создании кабеля, на этом этапе машины формируют бухты и упаковывают их в защитный для транспортировки слой полиэтиленовой пленки.
Автоматические системы бухтования и упаковки поставляются в различных конфигурациях по желанию заказчика, автоматические, полуавтоматические, ручные и встраиваемые в экструзионные линии.
Процесс бухтования готового кабеля, а также процесс его упаковки, это два разных процесса, но они часто объединяются в одну линию что ускоряет процесс производства.
Современные линии автоматически отмеряют заданный метраж, могут быть оснащены накопителем для безостановочной работы при обрезке кабеля и закладке следующей бухты.
Фиксация бухт с помощью специальной ПП ленты по выбору с 2 или 3 сторон, что обеспечивает надежность формы кабеля при транспортировке и распаковке.
Так же состав линии может быть доукомплектован различными измерительными, вспомогательными устройствами, такими как:
- ЗАСИ (звуковой аппарат контроля сопротивления изоляции);
- Системой маркировки;
- Замером диаметра с тестированием изоляции на пробой;
- Устройством укладки и паллетирования.
Так же современные линии бухтования обеспечивают надежную полиэтиленовую упаковку из термоусадочной плёнки обжигаемую в специальной термопечи и нанесение этикетки для транспортировки готового продукта.
Рекомендуем посмотреть обзорный видео ролик автоматической линии бухтования и упаковки HS-СBSP500
Вопросы-Ответы по автоматическим линиям бухтования и упаковки
Автоматическая линия бухтования и упаковки - это автоматическое, комплексное оборудование, для формирования бухт необходимого метража, упаковки в прочную термоусадочную пленку и маркировки уже готовой продукции.
Системы могут быть автоматическими, полуавтоматическими, ручными или встроенными в экструзионные линии в зависимости от требований производства.
Все процессы внутри линии происходят автоматически, что значительно ускоряет процесс производства, обеспечивает точный метраж кабеля и обеспечивают надежную упаковку.
Да, современные линии оснащены накопителем для безостановочной работы при обрезке кабеля и закладке следующей бухты.
Комплектация линии является индвидуальной и может быть настроена специально под необходимые требования. Дополнительные функции могут включать системы маркировки, измеритель диаметра, тестирование изоляции и устройства для укладки и паллетирования.
