- Срок изготовления: 10 календарных дней.
- Гарантийный период на оборудование: 1 год после введения в эксплуатацию.
- Сервисное обслуживание: Доступный сервисный центр в России, Казахстане, Узбекистане, а также оналйн поддержка и удаленная диагностика.
- Гибкие условия оплаты. Частичная оплата до подписания договора и полная после готовности оборудования перед отправкой.
- Ввод в эксплуатацию: Квалифицированные специалисты компании Habsans произведут установку оборудования, настройку и обучение персонала.
Технические характеристики | |||||||
HS-175 | HS-250 | HS-500 | HS-750 | HS-1000 | HS-1500 | HS-2000 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
A | 508 | 718 | 718 | 1008 | 1008 | 1508 | 2008 |
B | 568 | 778 | 778 | 1068 | 1068 | 1568 | 2068 |
C | 856 | 856 | 1186 | 1186 | 1508 | 1508 | 1508 |
E | 330 | 330 | 516 | 516 | 620 | 620 | 620 |
F | 660 | 660 | 1013 | 1013 | 1218 | 1218 | 1218 |
G | 860 | 860 | 1246 | 1246 | 1438 | 1438 | 1438 |
H | 380 | 380 | 555 | 555 | 690 | 690 | 690 |
I | 650 | 650 | 980 | 980 | 1238 | 1238 | 1238 |
D диаметр фланца | DN65 | DN65 | DN100 | DN150 | DN200 | DN200 | DN200 |
Ширина фильтрующей бумаги, мм | 500 | 710 | 710 | 1000 | 1040 | 1500 | 2000 |
Мощность, кВ | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.18 | 0.06 | 0.12 | 0.12 |
Макс. расход жидкости, л/мин | 175 | 250 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 |

Общая информация
Этот фильтрующий аппарат разработан на основе немецких технологий и имеет конструкцию в виде гравитационной дугообразной сетки. Он эффективно фильтрует металлические частицы, такие как медь, железо, нержавеющая сталь, а также неметаллические примеси из масляной жидкости. Работа устройства осуществляется в непрерывном автоматическом режиме, с возможностью цикличной эксплуатации и простотой управления. Кроме того, фильтр позволяет очищать масляную жидкость, улучшать качество продукции, продлевать срок службы пресс-форм и снижать нагрузку на системы очистки сточных вод. Он служит вспомогательным оборудованием для волочильных станов, станков глубокого сверления, шлифовальных станков, обрабатывающих центров и другого оборудования.
Охлаждающая жидкость поступает через фланцевое соединение в трубопровод, затем проходит через фильтровальный аппарат для медной пудры, где она фильтруется через нетканую ткань и поступает в резервуар для чистой воды. Загрязненные частицы задерживаются фильтровальной бумагой, которая постепенно накапливает загрязнения, образуя новый фильтрующий слой и повышая точность фильтрации. Со временем эффективность фильтрации снижается, что вызывает повышение поплавкового датчика уровня. Когда уровень жидкости достигает установленного положения датчика, подается сигнал для запуска мотора. Мотор приводит в движение цепь, которая передвигает фильтровальную ткань. Отработанная ткань транспортируется в канал для сточных вод, а новая чистая ткань укладывается для следующего цикла. Очищенная жидкость снова подается в устройство для повторного использования в процессе производства.
Основные особенности
Данный фильтр имеет эстетичный и простой внешний вид, прочный и долговечный, легок в установке и эксплуатации.
Подходит для фильтрации жидкостей на различных объектах, имеет высокую способность к очистке сточных вод, энергоэффективен и экологичен.
Конструкция с гравитационным возвратом, синхронный механический ход ткани с использованием стальной ленты, автоматическое регулирование уровня жидкости.
Основные компоненты подвергаются антикоррозийной обработке, работа устройства стабильная, без шума, безопасная и надежная, что делает его идеальным оборудованием для очистки в современных промышленных производствах.
Фильтрующий агрегат состоит из нержавеющего контейнера для ткани, цепного сетчатого конвейера, фильтровальной рамы, приводного барабана, вращающегося диска, мотора/редуктора, водосборного лотка, фильтровальной бумаги, датчика уровня жидкости, поплавка, электрического щита и других основных частей.
Фильтр имеет полукруглую закрытую конструкцию, состоящую из диска, цепи и фильтровальной ткани, что позволяет экономить место и повышать эффективность по сравнению с плоскими ленточными фильтрами.
Вопросы-Ответы
Очистка эмульсии: удаляет твердые частицы и загрязнения, которые могут ухудшить качество обработки проволоки и ускорить износ оборудования.
Продление срока службы эмульсии: своевременная очистка позволяет использовать эмульсию дольше, снижая затраты на ее замену.
Защита оборудования: очищенная эмульсия предотвращает повреждение волочильных инструментов и оборудования.
Эстетичный и простой внешний вид, легок в установке и эксплуатации.
Высокая способность к очистке сточных вод, энергоэффективность и экологичность.
Гравитационный возврат и синхронный механический ход ткани.
Автоматическое регулирование уровня жидкости.
Антикоррозийная обработка основных компонентов.

