Экструзионная линия для наложения силиконовой резины
Модели: HS – SR 70; HS – SR 90; HS – SR 120
Линия предназначена для нанесения равномерного, сплошного слоя силиконовой резины на металлический провод (медный, алюминиевый, омедненный и т.д.) с его последующей вулканизацией (отверждением) для получения эластичной, термостойкой и долговечной изоляции.
- Срок изготовления — 90 дней.
- Гарантийный срок — 1 год.
| Экструзионные линии для наложения силиконовой резины | |||
|---|---|---|---|
| Модель | HS – SR 70 | HS – SR 90 | HS – SR 120 |
| Тип размотки | Активная / Пассивная | Активная / Пассивная | Активная / Пассивная |
| Диаметр размоточного барабана (мм) | ⌀ 500 – ⌀ 630 | ⌀ 630 – ⌀ 1250 | ⌀ 800 – ⌀ 1600 |
| Диаметр винта (мм) | ⌀ 70 | ⌀ 90 | ⌀ 120 |
| Соотношение длины к диаметру винта (L/D) | 12:1 | 12:1 | 12:1 |
| Скорость винта (об/мин) | 50 | 50 | 50 |
| Производительность экструзии (кг/ч) | 260 | 330 | 460 |
| Мощность основного двигателя (кВт) | 15 | 18,5 | 30 |
| Внешний диаметр проводника (мм) | ⌀ 0,5 – ⌀ 4,0 | ⌀ 4,0 – ⌀ 19,0 | ⌀ 8,0 – ⌀ 28,0 |
| Готовый диаметр провода (мм) | ⌀ 1,5 – ⌀ 7,0 | ⌀ 6,0 – ⌀ 25,0 | ⌀ 10,0 – ⌀ 30,0 |
| Длина вулканизации (м) | 15 | 19 | 19 |
| Устройство охлаждения | Одно / Двухслойный водяной бак | Одно / Двухслойный водяной бак | Одно / Двухслойный водяной бак |
| Тип хранения провода | Стандартный горизонтальный | Стандартный горизонтальный / Тяжёлый горизонтальный | Стандартный горизонтальный / Тяжёлый горизонтальный |
| Тип протяжки | Колёсный | Колёсный / Гусеничный | Колёсный / Гусеничный |
Силиконовая резина затвердевает не за счёт охлаждения, а за счёт вулканизации! Процесс вулканизации включает несколько ключевых этапов:
- Предварительный нагрев — индукционный прехиттер нагревает медную жилу до оптимальной температуры для нанесения изоляции. Это необходимо для исключения резкого охлаждения при контакте жилы с резиной в экструзионной головке и соответственно повышает адгезию резины к изоляции.
- Устройство подачи материала в экструдер - готовая резина, поступающая от изготовителя в листованных блоках или брикетах, требует предварительного разогрева и нарезки на ленты для подачи в экструдер. Устройство подачи, которое мы предоставляем значительно упрощает этот процесс.
- Экструзия изоляции — экструдер Ø70 наносит слой силиконовой резины на проводник, обеспечивая точную толщину изоляции. Экструдер оснащается системой охлаждения для поддержания оптимального температурного режима экструзии цилиндр имеет водяную охлаждающую рубашку, шнек так же охлаждается водой. Экструзионная головка в зависимости от конструкции охлаждается водой или маслом. Применение таких мер, вызвано необходимостью исключить преждевременную вулканизацию резины из-за повышенной температуры
- Первичная вулканизация — в инфракрасной печи (ИК) при температуре до 800°C происходит начальное закрепление изоляции.
- Основная вулканизация — в резистивных печах с температурой до 600°C силикон окончательно затвердевает, улучшая его эксплуатационные свойства.
- Печи вулканизации - открытие печей происходит поднятием вверх относительно оси заготовки, что позволяет сохранить температуру внутри камер, тем самым уменьшить затраты на нагрев печей. Так же при остановке линии печи поднимаются вверх, что позволяет не перегреть готовую продукцию.
- Охлаждение — после вулканизации продукция охлаждается в водяной ванне для предотвращения перегрева.
- Сушка — в шумоизолирующей сушильной камере удаляется влага с поверхности готовой продукции с помощью сжатого воздуха.
- Талькирование готового изделия — эта операция необходима так как готовое изделия в процессе хранения на барабане имеет свойство слипаться.
Вопросы-ответы
Линия предназначена для нанесения кремнийорганической резины (силикона) на кабели, провода и трубки различного диаметра, обеспечивая ровное и плотное покрытие.
Слой покрытия формируется с помощью экструзионной головки и фильеры, а параметры линии, такие как скорость подачи сердечника и масса резины, регулируются для обеспечения стабильного нанесения и точной толщины.
Производительность линии зависит от диаметра изделия и толщины наносимого покрытия. Линия рассчитана на промышленное использование с непрерывной подачей материала, обеспечивая высокую скорость обработки и минимизацию брака.
Линия совместима с различными промышленными видами кремнийорганической резины (силиконом). Конкретный тип и режим обработки подбираются в зависимости от технологических требований и характеристик материала.
После экструзии покрытие проходит через печь для вулканизации, где резина приобретает твердость, становясь прочной, эластичной и устойчивой к термическим и механическим воздействиям.
