Высокоскоростная оплёточная машина 16 шпуль
Производимые модели: JZN-16A/ JZN-16В
Высокоскоростные оплёточные машины вертикального типа, предназначенные для формирования защитной и экранирующей оплётки на кабелях малого и среднего диаметра. Оптимально подходят как для серийного, так и для мелкосерийного производства.
Комплектующие для оплёточных машин
- Срок изготовления — 45 рабочих дней.
- Гарантийный срок — 1 год.
Изготавливаем запасные части для оплеточных машин по вашим чертежам и техническим требованиям. Гарантируем точную подгонку, высокое качество и долговечность деталей, чтобы обеспечить стабильную работу вашей линии. Получите консультацию наших инженеров для подбора оптимальных комплектующих для вашего оборудования.
Общая информация
Модели JZN-16A/В разработаны для стабильного и точного плетения экранирующей оплётки на специализированных кабелях. Машины обеспечивают равномерное и плотное плетение за счёт вертикальной конструкции и автоматического управления основными параметрами процесса.
Оборудование подходит для работы с различными типами проволоки и материалов, что делает его универсальным решением для производства сигнальных, управляющих и слаботочных кабелей. Автоматическая регулировка шага плетения и применение сервоприводов повышают повторяемость качества продукции и снижают влияние человеческого фактора.
| Характеристики оплёточных машин 16 шпуль серии JZN | ||
|---|---|---|
| Параметр | JZN-16A | JZN-16B |
| Тип / стиль плетения | Два на два | |
| Направление плетения | Вертикальное | |
| Количество шпулей | 16 шт. (8 верхних / 8 нижних) | |
| Диаметр проволоки | 4 × Ø0,08 ~ 9 × Ø0,20 мм | 4 × Ø0,08 ~ Ø0,20 мм |
| Материал проволоки | Алюминиево-магниевый сплав, стекловолокно, медь, нержавеющая сталь, полиэстер | |
| Диапазон обработки сердечника кабеля | Ø0,5 ~ Ø14 мм (стандарт: Ø5, Ø7,8, Ø9,3 мм) |
Ø0,5 ~ Ø14 мм (для диаметров Ø5, Ø7,8, Ø9,3 мм рекомендуется использовать машину 24A) |
| Размер катушек с проволокой (OD×ID×W×OW) | Ø75 × Ø22 × 71 × 100 мм (медь ≤1,5 кг), 32 шт. на комплект | |
| Диапазон шага / шаг плетения | 3,2 – 65 мм | |
| Метод регулировки шага | Автоматическая регулировка с помощью сервопривода | |
| Тип тяги / тягового механизма | Колёсный, диаметр Ø387 мм | |
| Частота вращения главного узла / станка | ≤160 об/мин, рабочая скорость ~80% | |
| Мощность главного двигателя / мотора | 2,3 кВт (1 шт.), серводвигатель с точным позиционированием |
2,2 кВт (1 шт.), с возможностью гибкого управления движением |
| Продольное устройство обмотки / устройство продольной обмотки | 1 комплект, для обмотки алюминиевой и медной фольгой | |
| Система смазки | Автоматическая, масляный насос 3 л | |
| Диаметр блока намотки / размотки | ≤Ø800 мм, ручное исполнение с валом | |
| Защитный кожух | Закрытый, с открывающимися передней и задней дверцами | Закрытая передняя крышка, передние и задние двери открываются |
| Система / метод управления | ПЛК с сенсорным экраном, двойной сервопривод; автоматическая установка скорости, счётчик длины, автоматическая смазка, контроль обрывов, контроль уровня масла и аварийная сигнализация | ПЛК с сенсорным экраном, главный мотор 2,2 кВт, сервомотор тягового колеса 400 Вт; автоматическая регулировка скорости, нарезка проволоки, смазка, измерение длины, контроль обрывов, контроль уровня масла и аварийная сигнализация |
| Уровень шума | ≤85 дБ | |
| Габариты (Д × Ш × В) | 1500 × 1300 × 2100 мм | |
| Масса / вес | 950 кг | |
Преимущества и особенности
- Вертикальная компоновка обеспечивает стабильность процесса плетения и компактное размещение оборудования.
- Высокая точность и повторяемость плетения благодаря автоматическому управлению шагом и сервоприводам.
- Широкая область применения для кабелей электронной и сетевой отрасли.
- Надёжная конструкция, рассчитанная на продолжительную работу в промышленном режиме.
- Удобное управление и обслуживание за счёт ПЛК с сенсорным интерфейсом.
- Низкий уровень шума и вибраций, соответствующий требованиям производственных помещений.
Конструкция машины ориентирована на длительную непрерывную эксплуатацию, удобство обслуживания и высокий уровень безопасности. Интегрированная система управления позволяет контролировать основные рабочие процессы, обеспечивая стабильность производства и своевременное обнаружение неисправностей.