Виды обмотчиков, назначение, состав линии, технологические рекомендации.
Виды лентообмоточного оборудования:
- Центральные. Ролик с лентой расположен в плоскости, перпендикулярной оси обматываемого изделия. Оси ролика и изделия совпадают.
Изготавливаются как в вертикальном исполнении (обматываемый диаметр заготовки до 8 мм), так и в горизонтальном (обматываемый диаметр заготовки до - 80 мм). Преимуществом данного обмотчика является высокая скорость обмотки, а недостатком – при окончании обмоточного материала необходимо разрезать заготовку, тем самым обматываемая заготовка будет не одной длиной.
- Эксцентричные (наклонные, плоские, тангенциальные, полутангенциальные).
- Наклонные лентообмотчики. Лента наматывается на изолируемое изделие, сматываясь с ролика, расположенного под наклоном к этому изделию.
- Плоские лентообмотчики. Ролик с лентой расположен в плоскости, перпендикулярной к оси изделия.
Преимуществом наклонных и плоских лентообмотчики является простора обслуживания и работы, замена обмоточного материала без нарушения целостности длины обматываемого изделия, а недостатком - изменения угла наложения с изменением диаметра ролика, неравномерное натяжение краев ленты, плохая плотность намотки. Обматываемый диаметр заготовки до 80 мм.
- Тангенциальные лентообмочики. Ролик с лентой расположен в плоскости, параллельной оси изделия. При вертикальном положении ролика вертикальная плоскость, проходящая через его центр тяжести, касается поверхности изолируемого изделия
Преимуществом данного ленообмотчика является всегда одинаковое натяжение кромок, т. к. средняя линия является осью вращения, так же замена обмоточного материала без нарушения целостности длины обматываемого изделия. Обматываемый диаметр заготовки до 100 мм.
- Полутангенциальные лентообмотчики. Ролик с лентой расположен в плоскости, параллельной оси изделия. При вертикальном положении ролика вертикальная плоскость, проходящая через его центр тяжести, не касается поверхности изолируемого изделия.
Преимуществом полутангенциальных лентообмотчиков является равенство натяжения ленты по ширине, так же замена обмоточного материала без нарушения целостности длины обматываемого изделия. Обматываемый диаметр заготовки до 120 мм.
Равномерное натяжение ленты обеспечивается торможением ролика с обмоточным материалом. Типы тормозных систем:
- торможение ролика пластинами (ролик с обмоточным материалом устанавливается между двумя неподвижными пластинами, на прижимную пластину подается прижимное усилие), т.е. торможение происходит за счет силы трения, недостаток данной системы – по мере уменьшения диаметра ролика с обмоточным материалом необходимо уменьшать прижимное усилие (постоянный контроль натяжения оператором линии), сминание краев ленты;
- торможение ролика ленточным тормозом (ролик с обмоточным материалом устанавливается на подвижную (вращающуюся) пластину и прижимается неподвижной пластиной, торможение подвижной пластины осуществляется за счет силы трения между вращающейся пластиной и тормозной лентой, силу трения регулируют натяжением тормозной ленты, недостаток данной системы – по мере уменьшения диаметра ролика с обмоточным материалом необходимо уменьшать натяжение тормозной ленты (постоянный контроль натяжения оператором линии);
- торможение ролика с помощью электромагнитной муфты (принцип работы заключается в следующем - в полости между ротором и статором устройства находится магнитный порошок, который, при подаче электрического сигнала ориентируется и заполняет зазор таким образом, что между ротором и статором возникает трение, таким образом создаётся тормозное усилие, электромагнитные порошковые муфты управляются контроллерами натяжения).
- для создания диэлектрического барьера между проводниками в условиях пожара, на токопроводящую жилу накладывают слюдосодержащие ленты (например для изготовления огнестойких кабелей, с пониженным дымо- и газовыделением (индекс «FRLS»), или огнестойких кабелей, и не выделяющие коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении (индекс «FRHF»), или огнестойких кабелей, с низким дымо- и газовыделением, низкой токсичностью продуктов горения (индекс «FRLSLTx»));
- для изготовления проводов (на медные или алюминиевые токопроводящие жилы накладываются изоляционные материалы такие как кабельная бумага, фторопластовая плёнка, полиимидно-фторопластовая пленка и т.д);
- для наложения экрана из медной ленты или из композиционно гибкого материала на основе алюминиевой фольги (алюмофлекс) в кабелях связи, сигнально-блокировочных, разночастотных, силовых, контрольных (в наименовании кабельно-проводниковой продукции присутствует «Э», например ВВГЭнг(А)-LS, КВВГЭнг(А)-LS).
- для наложения электропроводящего слоя, водоблокирующей ленты, алюмополимерной ленты, полиэтилентерефталатной (ПЭТ) плёнки и т.д.
- на наложения, алюминиевых, стальных или стальных оцинкованных лент (бронирование, в наименовании кабельно-проводниковой продукции присутствует «Б», например ВБШвнг(А)-LS).
Лентообмоточное оборудование широко применяется в изготовлении кабельно-проводниковой продукции, например:
В состав линии обмотки, в зависимости от её назначения, входят следующие элементы:
- отдающее устройство (пинольного, осевого, колонного или портального типа);
- выпрямительное устройство (рихтовщих);
- узел обмотки (лентообмоточные головки);
- контрольно-измерительная аппаратура (счетчик метража, измеритель диаметра);
- тяговое устройство (гусеничного или колесного типа);
- приемное устройство (пинольного, осевого, колонного или портального типа).
Лентообмотчики заключаются в герметичный кожух, чтобы уменьшить сопротивление воздуха и обезопасить рабочую зону, так как скорости вращения головок очень высоки.
Расчет технологического процесса обмотки лентами.
В зависимости от требований в ТУ или ГОСТ ленты накладываются в стык (края ленты соседних витков расположены впритык к друг другу рис. а), или с зазором (края ленты соседних витков находятся на расстоянии друг от друга рис. б), или с перекрытием (края ленты соседних витков накладываются друг на друга рис. в).

Для расчета технологического режима обмотки необходимы следующие данные:
- диаметр обматываемого изделия;
- толщина применяемой ленты;
- ширина применяемой ленты;
- необходимый процент перекрытия (зазора)
- характеристики оборудования (диапазон шагов обмотки и угла наложения ленты).
Угол обмотки следует выбирать в интервале от 40° до 60°
Произвести следующий расчет
Проверить значение перекрытия (зазора) е ленты. При наложении ленты в стык значение е должно быть равно 0.
e=b-h·cosα , - перекрытие, e=h·cosα-b – зазор, где b - ширина ленты, мм, h – шаг обмотки, мм, α – угол обмотки ленты;
α=arctg(h )/(пи·(d+δ)), где d – диаметр обматываемой заготовки, мм, δ – радиальная толщина обмотки, мм. Если е выходит за допустимые пределы, то следует выбрать другой шаг обмотки h или другую ширину ленты b.