Линии Конформ, назначение, устройство и принцип действия
Оборудование для непрерывной экструзии методом Conform предназначено для изготовления фасонного профиля, стержней, трапециевидных стержней, трубок, прутков, плоской проволоки, оболочки кабелей оптических систем и прочих длинномерных изделий.
В отличие от других технологий по обработке меди или алюминия, у технологии Conform сфера применения в различных отраслях гораздо обширней благодаря большому количеству материалов, применяемых к обработке, а также широкому спектру направлений в использовании этих материалов. Экструдированные изделия используются в таких областях, как электро-трансформаторы, электродвигатели, коммутационные устройства высокого и низкого напряжения, производство электровозов, городского общественного транспорта, а также производства испарителей и конденсаторов для автомобилей, кондиционеров и холодильных устройств.
С конкретными моделями выпускаемых экструдеров, их характеристиками и линиями конформ можно ознакомиться по этой ссылке
Принцип действия и устройство Конформ
Основной принцип действия заключалась в повышении температуры внутри деформированной области до уровня рекристаллизации благодаря большой силе выдавливания и трения цветного металла, поэтому заготовку, в виде прутка / стержня, нагревать не нужно. Заготовка экструдируется через фильеру. Такие легкоплавкие металлы как алюминий (сплав), чистая медь (сплав), могут формироваться непрерывно и изготавливаться большими длинами в погонное изделие.
Медная/алюминиевая заготовка, в виде прутка/стержня, отдается в бунтах. Бунты имеют большую длину и вес, около 2 ~ 4 тонн, что позволяет производить продукцию непрерывно, исключая остановки на сращивания концов продукции.
Заготовка непрерывно подпускается в канал вращающегося колеса, вытягивается за счет трения упорного ролика с колесом. Вытянутый материал перегораживается упором, вставленном в выемку, при этом создается давление экструзии, как только башмак накрывает выемку. Таким образом, за счет внутреннего трения металл нагревается до температур пластической деформации, полностью рекристаллизуется и продавливается в камеру фильеры и может экструдироваться в любую заданную фильерой форму и сечение.
Машина непрерывной экструзии состоит из следующих элементов:
- вращающееся колесо с каналом для заготовки;
- прижимной (упорный) ролик;
- башмак (откидная крышка, куда устанавливается инструмент);
- фиксатор башмака;
- входной блок;
- упор, который направляет экструдируемый материал;
- инструмент (фильера) и камера, в которой располагается фильера.
- нож для очистки канала колеса от лишнего отходного материала
После выхода из основного узла экструдированный продукт охлаждается в ванне с помощью охлаждающей жидкости на основе воды. После продукция проходит счётчик метража, для подсчёта фактической длины. В зависимости от вида продукции, приём осуществляется на технологический барабан или в бунт.
С конкретными моделями выпускаемых экструдеров, их характеристиками и линиями конформ можно ознакомиться по этой ссылке