Кареточные резистивные печи

Общая информация

Печь для отжига алюминиевых сплавов кабелей — это специализированное промышленное оборудование, предназначенное для термической обработки (отжига и старения) алюминиевых и алюминиево-сплавных проводов. Основная функция установки заключается в точном контроле температурного режима для снятия внутренних напряжений материала, повышения его пластичности и электропроводности. Оборудование широко применяется в кабельной промышленности при производстве алюминиевых кабелей и проводников.

Ключевая особенность:

Загрузка/выгрузка осуществляется путем выкатывания каретки из рабочего пространства печи. Сама печь стоит на месте, двигается только загрузочная платформа.

Технологические параметры и режимы обработки

1. Основные параметры

• Номинальная температура: до 500 °C (максимальная — до 650 °C)
• Температура старения: 150–230 °C
• Температура отжига: 320–450 °C
• Равномерность температуры в камере: ±5 °C
• Время разогрева пустой печи: не более 1,5 часа
• Повышение температуры наружной поверхности корпуса: не более 25 °C

1. Процесс отжига

• Типовой режим
  Нагрев со скоростью 1 °C/мин до 125–130 °C с выдержкой 20 минут;
  последующий ступенчатый нагрев до 285 °C с выдержкой 1 час;
  затем медленное охлаждение до 215 °C с выдержкой 4 часа.
  Такой режим обеспечивает увеличение относительного удлинения проводника до 30%.
  
  
• Оптимизированный режим
  При использовании запатентованной технологии с введением микродобавок Fe и Cu и многоступенчатой выдержкой при температурах 250–440 °C достигается электропроводность до 65% IACS и предел прочности до 259 МПа.

Принцип работы (цикл):
- Подготовка: Каретка с установленными на ней изделиями (в контейнерах, на поддонах или просто уложенными) подвозится к печи.
- Загрузка: Дверь печи открывается. Каретка заезжает внутрь рабочего пространства (часто по рельсам) с помощью механического привода (самоходная) или внешнего устройства (толкатель, лебедка).
- Нагрев: Дверь закрывается. Включаются нагреватели. Процесс идет по заданному термотехнологическому циклу (нагрев, выдержка, охлаждение). Иногда для защиты изделий или нагревателей используется контролируемая атмосфера (азот, инертные газы).
- Выгрузка: После завершения цикла дверь открывается, и каретка с готовыми изделиями выкатывается из печи для разгрузки и охлаждения.

Система температурного контроля

Вентиляция и циркуляция горячего воздуха
В верхней части печи установлен центробежный вентилятор из жаропрочной стали. В сочетании с направляющими и отражающими экранами он формирует замкнутую циркуляцию горячего воздуха, обеспечивая равномерность температуры по всему объёму камеры (не хуже ±5 °C).

Интеллектуальное управление температурой
Используется программируемый PID-контроллер совместно с твердотельными реле с фазоимпульсным управлением. Точность регулирования температуры достигает ±1 °C. Возможна установка интерфейса связи для подключения к компьютеру и реализации дистанционного управления.